RIGIR高频变压器及电感是电子系统中关键的器件之一，它承担着电压变换，能量分配与传输，在设计、生产和运用中，变压器经常发生故障。针对变压器故障率高这一实际情况，深圳UL高频变压器厂家瑞格精密RIGIR汇总分析了变压器常见的异常现象及主要原因 ，并针对这些异常，UL高频变压器参数不变化，归纳了发生原因并提出了一些具体的改善对策。
一、漏感不良
产生原因:
1､排线分布不均匀或不紧密以及未靠边，造成匝间磁通未完全耦合;
2、不同绕组层间介质太厚（绝缘胶带层数过多，打折、凡立水堆积过厚）;
3、初/次级绕组分布结构不合理;
4、磁芯结构尺寸不合理;
5、漏包屏蔽层或屏蔽层起始结尾未重叠;
6、短路未完全。
改善对策:
1､排线分布均匀并靠边;
2、减小绕组的厚度，并增加绕组的宽度（双线并绕，同层绕不同绕组）;
3、减小绕组间的绝缘厚度（胶带层数，胶带包覆平整）;
4、初/次级绕组采用分层交叉绕制（三明治绕法）;
5、采用高饱和磁密度(bs)，低损耗的磁芯;
6、增加初/次级间的屏蔽层;
7、作短路时，线与PIN接触要紧密，并尽可能用较小线径的线材;
二、分布电容不良
产生原因:
1､绕组的绕幅过宽;
2、绝缘材料料厚度（漆皮厚度、层间绝缘胶带的包覆）;
3、磁芯材质（高bs材质的磁材）;
改善对策:
1､ 调整绕组的绕线与幅度（增加线包的直径、减小线包的高度）; 2、降低漆皮线漆膜厚度;
4、选择饱和磁感应强度低的磁芯;
三、直流电阻不良
产生原因:
1、线径错
2、圈数错
3、用错骨架或DR CORE中径尺寸不符;
4、绕线机张力太大，将线径拉细;
5、焊点接触不良（假焊、冷焊）;
6、测试环境温度不符;
改善对策:
1、调整为正确的线径;
2、调整为正确的圈数;
3、选用规定的骨架或DR CORE;
4、将张力调小，但要保证不影响排线;（调压线板、张力器、用张力计测张力是否在安全张力范围内）;
5、适当调高焊接温度与焊接时间;
6、在20-25°C的室温环境下测试或通过计算来判定DCR值
四、电感不良
产生原因:
1、圈数不对;
2、磁芯破;
3、线包太胖或磁芯内跨尺寸不足;
4、磁芯配合面沾有异物等;
5、磁芯胶带未包紧;
6、绕线短路（本绕组层间或另一侧其它绕组PIN间相互短路）;
7、环型磁芯应力的影响;
改善对策:
1、调整为正确的圈数（查明影响圈数不符的原因:人、机、法）
2、查明磁芯是摔破、或是线包过胖经烘烤后变形将磁芯撑破、或是磁芯材质较脆;
3、压线包处理，调整绕线方式（例:隔带起尾头重叠位置，套管位置与入槽，排线的方式，层间胶带拉紧包平等）、选用内跨尺寸稍大的磁芯;
4、磁芯组装前用纸将端平擦拭干净，磨GAP磁芯用水冲洗后烤干再用，保持工作台面的清洁，避免磁芯端面沾有异物;
5、调整包胶带机的张力，在磁芯端面采用厌氧胶作业;
6、检查绕线机过线轮，导线板是否磨损，铜线针孔数是否超过规范/检查缠线效果以及浸锡温度（低）与方法（未垂直 取出）;
7、在确保排线效果的情况下，绕线放松，磁芯绕线前以120°C烘烤1H冷却后再⽤，更换应⼒强的磁芯，在磁芯外套1个外壳
五、圈数不良
产⽣原因;
1、绕线机数显/码表有误或未归零;
2、绕线机圈数绕线设定方式与实挂线方法（从上或从下挂线）不符;
3、作业员疏忽作用自动加圈或退圈处理;
4、同⼀绕组布线太乱或有的布满幅宽，有的没布满幅宽使得测试显示圈数不良，实圈数正确;
5、主、次圈数比比例例相差太大（十倍以上）;
6、以实际生产品作取样，重新设定比值，对于仍无法判定则可先以平面磁芯测圈数;
六、层间短路不良
产生原因:
1､漆包线来料料针孔多;
2、骨架槽口有毛剌于绕线时刮伤漆包线;
3、绕线机过线轮，导线板老化磨损漆包线;
4、铜箔背胶损伤（焊点刺刺破、⻣架刮破、背胶时刮破）;
改善对策:
1､漆包线退回供方并要求其改善;
2、反馈供方作槽口毛刺刺的打磨或修模刨光处理，IQC加强⼊料料的监控;
3、更更换过线轮，导线板（在导线板槽加套管）;
4､a.焊点加防烫胶带并用胶锤击平，焊锡时铬铁侧向焊接;
b.绕制铜带前起头用胶带，定位于骨架宽幅中间绕制时与骨架两侧保持间隙，避免磨擦;
c.定时检查背胶导轮，磨损及时更换;
d.铜带绕制前检查背胶有否损伤;
七、耐压不良
产生原因:
1、不同绕组间引出线碰触或太近;
2、不同绕组PIN间有锡桥短路;
3、线上档墙或陷入另一绕组;
4、胶带包偏或破损;
5、PIN间助焊剂残留;
6、组装时磁芯擦破线包胶带或线包胶带反折;
7、不同绕组PIN间或与磁芯间安全距离不⾜;
改善对策:
1、采用挡墙或无档樯产品将绝缘胶带包成U型;
2、缠线时将剪钳平贴缠线轮廓剪线，避免线头产生;
3、调整绕线机的线径，使绕线的幅宽在档墙以内;
4、包胶带时起头以手贴正压平，并平行包胶带，剪刀锋锐部位打磨平;
5、调整助焊剂的浓度为0.834-0.837之间，深度以淹至挡板部位或无挡板产品淹至PIN的1/2处，避免助焊剂过浓，或过多导致残留;
6、检查绕线起尾头是否重叠，套管入槽，铜箔重叠位置，避免线包胖及压线包处理，或选用内跨尺寸稍大的磁芯; 7、缠线紧贴PIN根部，避免背线（在不高出挡板的情况下），多股线可采用将其中几根不缠PIN剪断焊接，将磁芯推向另一侧及PIN与磁芯间加点硅胶处理。
八、结束语
变压器材料成本、人工成本整体趋势是上升的，广东UL高频变压器价格可以通过异常的完整分析和充分改善，可以降低因不良而产生的成本，还可以提高客户对瑞格精密变压器电感产品的信任度，从而达成更长期的合作关系